二、机器的特点
2．1过滤系统的优点及特征
2．1．1系统有稳定的过滤效率 本系统采用凹槽式的过滤片作为过滤器的核心元件，均度达到国际一流标准。过滤针对不同种类的悬浮杂质包括有机杂质和无机杂质均有效。
2．1．2系统采用模化块，节省占地 本系统的各个过滤单元芯和接口的可换性保证了过滤器组合的多样性，用户可按需取舍、灵活多变，以保证达到你的使用的要求，系统紧凑。
2．1．3高效反冲洗节能节水 系统的反冲洗单元需要7—20秒内即可以完成，一般情况下反冲洗消耗水量低于过滤水量的0.5%，（50L-100L单个过滤单元一次反洗耗水），
对于粘性杂质也可以达到高效冲洗，适用范围更广。
2．1．4全自动控制连续出水 系统的过滤和反冲洗系统同时进行，系统自动维护产生的压力损失和流量损失小。一个一个轮流反冲洗，其它正常工作。这样就保证了系统高的工作效率。
2．1．5精确过滤 可根据用水要求选择不同精度的过滤盘片，有50μ、100μ、130μ、150μ、200μ、400μ等多种规格
2．2机器的特点
2．2．1外形美观 本产品采用经典的圆桶形状来设计，选材精良，结构紧凑，可以改善贵公司的企业形象。
2．2．2微电脑控制 内置的微电脑功能强大，使用LED指示，显示简洁。控制器的使用可以大大的提高工厂的工作效率，减轻工人的劳动强度，同时也保证了过滤的效果。
2．2．3冲洗和反冲洗自动控制 系统的主要的就是冲洗和反冲洗过程，现在这些过程已经自动控制了，所以我们的产品可以做到无人值守也可以自动的工作不需要人为的调整。
三、工作原理
3．1叠片过滤的工作原理
叠片过滤器的滤芯 …… 叠片为杂质处理载体，它由一组双面带不同方向沟槽的塑料盘片相叠加构成，其相邻面上的沟槽棱边便形成许许多多的交叉点，这些交叉点构成了
大量的空腔和不规则的通路，这些通路由外向里不断缩小。过滤时，这些通路导致水的紊流，最终促使水中的杂质被拦截在各个交叉点上。如把盘片叠加安装在过滤芯骨架上，
在弹簧和进水的压力作用下就形成了一个外松内紧的过滤单元。每个过滤单元中被弹簧和水压压紧的叠片便形成了无数道杂质颗粒无法通过的滤网，叠片宽度为 12 － 14 mm，
叠片材质为优质工程塑料，耐磨性极高。辅以不锈钢弹簧支撑，结构坚固。反冲水流沿叠片内壁切线方向自内向外冲洗叠片表面粘附的各种杂质，叠片在反冲洗水流的作用下作
旋转，保证所有污物均被有效洗净并排出。可使用时间间隔和压力差控制反冲洗的所有步骤。一旦设定完毕，即可长期使用。自动反冲洗过滤器在不中断工作的情况下在数秒内
完成整个自动反冲洗过程。采用这种过滤原理的过滤器在过滤和反冲洗时叠片间隙动态可变，对提高过滤性能、过滤水质非常有利， 又可大大减少反洗用水量，通常自耗水量约
为50L-100L（单个过滤单元一次反洗耗水） 。盘片上沟槽的不同深浅和数量确定了过滤单元的过滤精度。 原理解释如图3—1
3．2过滤阶段的工作原理：
水流通过过滤进水口进入过滤器内，通过过滤叠片时过滤叠片在弹簧力和水力的作用下被紧紧地压在一起，杂质颗粒被截留在叠片交叉点，经过过滤的水从过滤器主通道中流出，
此时单向膈膜阀处于开启状态。
3．3反冲洗阶段原理
当达到一定的压差时，或设定的时间内系统自动进入反冲洗状态，控制器控制阀门改变水流方向，过滤器底部单向隔膜关闭主通道，反冲洗进入四组喷嘴通道，和喷嘴通道连接
的活塞腔内的水压上升，活塞向上运动克服弹簧对叠片的压力，并在叠片组顶部释放活塞空间，同时反冲洗水从四组喷嘴通道上面的35*4个喷嘴沿叠片切线的方向高速喷射，使叠
片旋转并均匀分开，喷洗水喷洗叠片表面，将截留在叠片上的杂质喷洗甩出。当反冲洗结束时，水流方向再次改变，叠片再次被压紧，系统重新进入过滤状态。
